采用張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等方法矯直鈦管。

張力矯直是對工件施加超過材料屈服極限的垂直張力，使其塑性延長，實現(xiàn)形狀缺陷矯正的加工手段，也稱為拉伸矯直。矯直時，在張力矯直機上，對有波形缺陷的鈦棒、鈦絲和鈦管施加超過材料屈服極限的張應(yīng)力。

張應(yīng)力與鈦棒原有殘余應(yīng)力的累積，在較大的延伸處，部分張應(yīng)力被抵消，從而降低實際變形應(yīng)力，矯直時塑性延伸較小；在原來較小的地方，由于張應(yīng)力的累積，變形應(yīng)力實際上擴(kuò)大，矯直時塑性加寬。因此，在張力作用后，矯直工件的所有部分均勻延伸，從而消除了波形缺陷。

在生產(chǎn)中，正弦矯直方法廣泛應(yīng)用于簡單截面的棒材和管道。鈦管和鈦棒是在斜輥矯直機上進(jìn)行的。矯直機的輥數(shù)大于4（通常為5~29輥），其工作原理是通過每個輥連續(xù)彎曲工件的三個點，逐漸縮小工件殘余曲率的變化范圍。

正弦矯直通常與壓力矯直一起使用。首先通過壓力矯直機矯直彎曲度大的工件進(jìn)行矯直，然后對斜輥進(jìn)行矯直。矯直效果主要取決于矯直機的壓力和輥傾角。壓力取決于合金材料的屈服強度和彎曲程度。如果是高強度鈦合金，當(dāng)彎曲度較大時，矯直壓力應(yīng)較大，反之亦然。輥傾角的大小取決于工件的直徑，大直徑的工件應(yīng)大于小矯直傾角。矯直后，不合格的工件也應(yīng)返回重新矯直。不能矯直的鈦管應(yīng)送張力矯直機矯直。

鈦管輥式矯直的基本原理是：

(1)輥徑越小，輥數(shù)越多，矯直精度越高；輥距值小，有利于工件的咬合和矯直過程的建立。

(2)鈦管輥矯直前幾個輥的主要功能是縮小工件沿長度方向的殘余曲率差，而后幾個輥的主要功能是降低使其趨于均勻的殘余曲率。

(3)矯直質(zhì)量的優(yōu)缺點在于合理確定每個輥下工件的反向彎曲率。前幾個輥（第二和第三個輥）采用較大的反向彎曲率，后續(xù)輥上的反向彎曲率根據(jù)前面相鄰輥的殘余曲率確定。

(4)硬化系數(shù)越大，材料矯直越難，此時應(yīng)采用較大的反彎曲率和較多的矯直輥數(shù)和較小的輥徑。